河北偉業波紋管制造有限公司主營非金屬膨脹節，金屬波紋管補償器以及煙氣管道風門。我公司生產的百順牌金屬波紋管補償器被評為四A級“河北優品牌產品”。下面，有偉業技術小編和您分享下我們波紋膨脹節的焊接工藝。

一、金屬波紋管的焊接工藝

1、首先將要焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物清理干凈。如果是焊接處開裂而滲漏的，應將原焊疤清理掉，法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋膨脹節直管處因太薄，不能磨削、打磨清理，應用手砂布砂亮。

2、焊接裝配：合適的裝配間隙為0，由于金屬波紋管補償器加工制造誤差有時間隙太大，焊接時熔易燒穿，解決的辦法可以在法蘭管直管上要重疊地方（一般3～5mm）堆焊一層，經機加工到0～0.05mm間隙或手工修磨。如果套不上去，應車小或磨小法蘭管直管外徑，直到合適為止。

3、焊機選用：WS315型，采用直流正接。焊材選擇：ER308,0.8mm

二、金屬波紋補償器碳鋼接管的焊接方法

由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留角度，帶邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。這樣主要考慮焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

     在這里偉業波紋管公司技術小編提醒下，波紋補償器在焊接時定要在厚管上進行，采用短焊縫焊或點焊進行焊接。焊接時要時刻觀測金屬波紋管補償器熔化情況，一般一次熔化1～3個熔池，不宜連續焊接，特別在間隙較大時非常容易燒穿。