在磚瓦、玻璃、耐火材料、陶瓷、鑄造、鐵合金/有色金屬等涉工業爐窯行業冶生產過程中排放的煙氣，其溫度往往在130C以上，在除塵工程中稱為高溫煙氣。高溫煙氣的除塵具有困難性和復雜性，不僅是因為煙氣溫度高而需要采取降溫措施或使用高溫除塵器，而且還因為煙氣溫度高會引起煙氣和粉塵性質的一系列變化。所以，在高溫煙氣除塵時要對高溫煙氣用冷卻器進行降溫處理，并對高溫引起的管道膨賬用除塵補償器進行補償。

 

在高溫煙氣除塵過程中，只有全面了解和處理煙氣特性、粉塵特性、冷卻方式、除塵設備等方面，才能取得滿意的除塵效果和環境效益。 高溫煙氣特性變化與常溫煙氣相比，高溫煙氣特性的變化主要體現在密度、粘度和粉塵，及爆炸極_限上。因此除塵系統的波紋補償器設計要充分考慮這一點。

除塵系統所需要的除塵補償器，可以分為非金屬補償器和金屬波紋補償器。當選用除塵補償器時，多用于補償軸向位移，即采用SDZ普通軸向型波紋補償器。它是有一個金屬波紋管和兩個可與相鄰管道、設備相接的端管或者法蘭組成的。

 

 

 

除塵補償器設計條件如下：

1.  設計壓力：由于除塵系統的設計壓力一般不高，選用金屬波紋管時可按P=0.1MPa作為參考；

2.  設計溫度：通常按350℃一下；

3.  設 計疲勞壽命：1000次；

4.  公稱通徑：DN500-DN6000

舉例：SDZ1-2500I 表示普通軸向型波紋補償器，公稱壓力P=0.1mpa，公稱通徑DN=2500mm，軸向額定位移X=26MM,疲勞壽命N=1000次，接管為焊接，無保溫層，接管材質Q235B。

除塵補償器應該每隔一段距離設置一個，減少并釋放管道受熱膨脹產生的應力，確保管道在熱狀態下穩定和安全的工作。